Sedm faktorů, které je třeba vzít v úvahu při procesu vstřikování

1. Forma a výpočet míry smrštění termoplastů, jak je uvedeno výše. Faktory ovlivňující smrštění termoplastů jsou následující: 1.1 Během procesu tvarování termoplastů existují ještě některé faktory, jako je změna objemu způsobená krystalizací, silné vnitřní napětí, velké zbytkové napětí zmrazené v plastových dílech, silná molekulární orientace a tak dále. Faktory ovlivňující smrštění termoplastů jsou tedy ve srovnání s termosetovými plasty následující: 1. Míra smrštění je větší, rozsah smrštění je široký a orientace je zřejmá. Kromě toho je rychlost smrštění po zpracování po vylisování, žíhání nebo zvlhčování obecně větší než u termosetových plastů. 1.2 Vnější vrstva roztaveného materiálu, která přichází do styku s povrchem dutiny, je ihned ochlazena, aby vytvořila pevnou skořepinu s nízkou hustotou během charakteristického tváření plastových dílů. Vzhledem ke špatné tepelné vodivosti plastů se vnitřní vrstva plastových dílů pomalu ochlazuje a vytváří tuhou vrstvu s vysokou hustotou s velkým smrštěním. Tloušťka stěny, pomalé ochlazování a tloušťka vrstvy s vysokou hustotou se tak zmenšují. Uspořádání a množství vložek a vložek mají navíc přímý vliv na směr toku materiálu, rozložení hustoty a odolnost proti smrštění, takže vlastnosti plastových dílů mají větší vliv na velikost a směr smrštění. 1.3 Forma, velikost a rozložení vstupů a výstupů přímo ovlivňují směr toku materiálu, rozložení hustoty, vliv tlaku a přítok a dobu tváření. Velký průřez (zejména tlustší průřez) přímého přívodu a vstupu má menší smrštění, ale větší směrovost, zatímco široká a krátká délka vstupu a výstupu mají menší směrovost. V blízkosti vstupu nebo paralelně ke směru toku materiálu je smrštění velké.